等離子電拋機的拋光特點

發布時間：2017-05-19 10:50:57

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等離子體清洗排除了幾乎所有的液態廢物問題，節約高成本的濕式化學清洗材料，通過減少電路板對有毒濕化學材料的暴露改善PCB的制造環境。因此，等離子體清洗本身就是‘綠色’工藝。現代化的助焊劑清洗設備占用的空間比較小，用電、用水和排出的水都比過去的少。在許多清洗模塊只需操作人員把電路板裝入和移出清洗設備，按一下按鈕就開始進行清洗、漂洗、潔凈度檢測、干燥、SPC、管理化學材料、廢水處理。

含有槽液的清洗液在噴式清洗時易產生氣泡。起泡的原因是：槽液本身具有易起泡的特性，落差過高，噴射作用，噴射壓力過高易起泡，應調整在0．5—1．2×105Pa之間．浸洗槽的溢流槽應設在進口端，確保被涂物出槽時不帶泡沫．設計和選用噴嘴類型和設備結構時要考慮選用產生泡沫最少的。在槽上(含溢流槽)清洗。工件出槽就馬上沖洗，保持工件濕潤，不使表面沾污和干結。噴洗時間10—30s(達到置換清洗液)即可；浸洗時間：浸入即出，在槽上的輸送鏈的’水平段上不要求過長。

鏡面拋光機為保證清洗質量，泵和噴嘴之間應安過濾器．浸洗液每小時也要過濾2—3次，過濾精度最大都為25um。沖洗流量每分鐘15—20L／m2就已相當充分．新鮮UF液和去離子水的清洗供給量為每分鐘1．2L／m2左右即可。噴洗槽的容積應為泵流量的3～4倍。使用蒸汽回收系統來減少蒸汽消耗和減少VOC排出，對優化進行工藝來減少廢酸洗液消耗，使用能夠在較低溫度下使用的化學材料，以及監控清洗槽。

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